Banco di prova per valvole limitatrici di pressione

Il banco di prova MOEORW-W600SF5 è un dispositivo di calibrazione dedicato per valvole limitatrici di pressione montate su apparecchiature elettriche-a bagno d'olio. Simula condizioni di guasto da sovrapressione interna degli apparati di potenza di tipo olio- per completare tre test prestazionali fondamentali: pressione di apertura, pressione di ri-posizionamento e prestazioni di tenuta delle valvole limitatrici di pressione.

L'apparecchiatura supporta la calibrazione di PRV con quattro calibri tradizionali: φ25, φ50, φ80 e φ130. Adotta un'architettura integrata di controllo, acquisizione dati e stampa basata sulla comunicazione bus CAN, con HMI touch industriale per la visualizzazione completa dei parametri di processo-. L'interblocco di sicurezza multi-livello integrato e la logica di arresto automatico per guasto eliminano i rischi di sovrapressione, perdite e timeout durante i test. Tutti gli elementi di fissaggio strutturali e i telai centrali sono realizzati in acciaio inossidabile 304 per prolungare la durata di servizio nelle operazioni di officina a lungo termine.

Il sistema funziona su piattaforma Windows per realizzare archiviazione locale, recupero ed esportazione dei dati di test, dotato di micro stampante incorporata per l'output di report in loco-. Può campionare due gruppi di segnali di contatto simultaneamente per coprire scenari di test di valvole limitatrici di pressione sia-dotate che-senza contatto, fornendo risultati di calibrazione tracciabili e ad alta-precisione per produttori di trasformatori, operatori di potenza e laboratori di test-di terze parti.

Struttura dell'armadio meccanico
L'involucro esterno è in acciaio laminato a freddo-piegato e formato come un armadio integrato. Sulla base sono montati sei rotelle mobili e otto martinetti di supporto-regolabili in altezza per un trasferimento flessibile del sito e un livellamento orizzontale. Le rotelle si bloccano premendo la maniglia della fibbia; tirando verso l'alto la fibbia si sbloccano le ruote per il movimento. Serbatoio di prova sigillato indipendente con-valvola di sicurezza contro la sovrapressione incorporata per evitare picchi di pressione anomali. Gli adattatori flangiati a cambio rapido-per quattro calibri di valvole standard consentono un bloccaggio rapido senza lavorazioni aggiuntive.
 

Sistema elettrico e di controllo
1.Il circuito di alimentazione principale supporta il doppio ingresso di tensione AC220V/380V con potenza totale 8500W; il compressore d'aria abbinato adotta un'alimentazione AC380V indipendente.
2. Tutti gli attuatori elettrici e i moduli di controllo adottano un design a doppia-alimentazione AC 220 V/DC 24 V per un'uscita del segnale stabile e prestazioni anti- interferenze.
3. Il sistema di controllo funziona sul sistema operativo industriale Windows, con modulo di archiviazione dati incorporato e micro stampante termica-integrata.
4. Il terminale di messa a terra separato è riservato; il cavo di messa a terra deve essere instradato in modo indipendente senza condividere punti di messa a terra con carichi di corrente elevati-.

Progettazione hardware e strutturale
1. Design all-in-one altamente integrato di moduli di controllo, visualizzazione e stampa, che riduce gli accessori sparsi e riduce i rischi di perdita di gestione quotidiana.
2. Le parti soggette ad usura adottano componenti industriali standard universali per ridurre-i costi di manutenzione e sostituzione post-vendita.
3. La struttura portante del carico principale- e tutti gli elementi di fissaggio utilizzano acciaio inossidabile 304, resistente all'umidità dell'officina e all'atmosfera lievemente corrosiva.
4. Serbatoio di prova della pressione indipendente dotato di elettrovalvola di scarico e valvola di sicurezza meccanica per doppia protezione fisica da sovrapressione.
5.Base mobile con rotelle bloccabili e martinetti di livellamento, comoda per la regolazione del layout dell'officina e il funzionamento fisso a lungo termine-.
 

Prestazioni di acquisizione dati ad alta-velocità
1. Comunicazione bus CAN-sviluppata autonomamente tra il computer superiore e l'unità di acquisizione inferiore, che riduce il ritardo nella risposta dei dati e migliora la stabilità del campionamento continuo a lungo-termine.
2. Tracciamento della curva dinamica in tempo reale-della pressione del serbatoio, acquisizione accurata della pressione di picco di apertura, della pressione di ri-posizionamento e del gradiente di variazione della pressione della superficie di tenuta della PRV.
3. Design di campionamento del segnale di contatto a doppio-canale: due gruppi di terminali di contatto di apertura/ri{2}}posizionamento possono raccogliere segnali in un ciclo di prova, compatibile sia con valvole di limitazione della pressione -dotate di segnale che senza contatto.
 

Interazione uomo{0}}macchina intelligente e protezione della sicurezza
1.Schermo touch-a colori con tastierino numerico a comparsa-per l'impostazione con un-clic di tempi di prova, pressione di tenuta, durata di mantenimento e informazioni di base sulla valvola.
2.Sistema di protezione logica di sicurezza multi-strato: rilascio rapido automatico della pressione e terminazione del test in caso di sovrapressione, straordinari e guasti dovuti a perdite.
3.Monitoraggio-in tempo reale di attuatori e sensori di pressione; il sistema visualizza una finestra di dialogo di richiesta di guasto e interrompe il funzionamento una volta rilevati componenti anomali.
4.Funzione di arresto di emergenza manuale disponibile durante il processo di test completo per interrompere immediatamente l'operazione.
 

Gestione dei dati e valore di output
1. Il sistema di controllo basato su Windows- supporta l'archiviazione, il recupero e la classificazione a lungo termine- dei record di test storici, compatibile con software di gestione industriale di terze parti-per l'aggancio dei dati.
2.Tre modalità di elaborazione dati opzionali dopo il completamento del test: stampa diretta della ricevuta di prova, salvataggio automatico della directory predefinita, ridenominazione personalizzata e memorizzazione del percorso designato.
3. Il rapporto di prova completo registra il produttore della valvola, il modello, il numero di serie, il calibro, il tipo di test, i tempi di ciclo, la curva di pressione e i parametri temporali per la completa tracciabilità del test.

1. Ispezione in entrata in fabbrica e calibrazione del prodotto finito per trasformatori di distribuzione-a bagno d'olio, trasformatori di potenza e reattori di tipo-a olio.
2.Verifica delle prestazioni di ricerca e sviluppo di nuovi prodotti con valvole limitatrici di pressione da parte dei produttori di valvole.
3. Laboratori di test elettrici di terze parti-per il servizio di calibrazione PRV di routine.
4.Reparto operativo e di manutenzione della rete elettrica per l'ispezione regolare delle prestazioni delle-valvole limitatrici di pressione del trasformatore in servizio.
5.Imprese di produzione di apparecchiature elettriche-ad alta tensione per il controllo di qualità di set completi di apparecchi elettrici-riempiti di olio.

1. Host del banco di prova principale ×1
2.φ25 / φ50 / φ80 / φ130 flange di serraggio intercambiabili × 1 set
3. Cavi di collegamento con clip a coccodrillo di segnale × 2 gruppi
4. Cavo di messa a terra dell'apparecchiatura ×1
5. Manuale operativo e certificato di calibrazione di fabbrica × 1 set
6. Rotolo di carta per stampa termica ×2
7.Set di strumenti di manutenzione per fissaggio strutturale ×1
8. Copertura antipolvere impermeabile per la conservazione a lungo termine-×1

1.Solo i tecnici di fabbrica autorizzati sono autorizzati a smontare i componenti interni per la revisione o la sostituzione; è vietato lo smontaggio non autorizzato.
2.Interrompere completamente l'alimentazione elettrica prima di qualsiasi intervento di manutenzione per evitare rischi di scosse elettriche.
3. Pulisci tutti i dispositivi, le flange e i cavi di segnale dopo ogni test, quindi posiziona ordinatamente gli accessori nel-cassetto degli strumenti integrato.
4. Conservare il manuale operativo, il certificato di calibrazione e i documenti tecnici in una posizione fissa per una rapida consultazione.
5. Quando l'apparecchiatura resta inattiva per un lungo periodo, coprirla con una copertura antipolvere impermeabile abbinata e conservarla in un ambiente di magazzino asciutto e privo di polvere-.
6. Ispezionare regolarmente l'integrità del cavo di messa a terra e garantire una messa a terra indipendente a breve-distanza senza punti di messa a terra-di corrente di grandi dimensioni condivisi.